一、 概況簡(jiǎn)介

此次調試方案是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫(xiě)的，可供安裝、調試及營(yíng)運工作人員使用。

工程采用“UASB+生物膜接觸氧化法”的工藝流程，調試的主要是生化部分。此工程廢水進(jìn)水及出水要求見(jiàn)下表：

	COD（mg/L）	BOD（mg/L）	SS（mg/L）	NH3-N（mg/L）	pH
進(jìn)水
出水

二、 調試目的及內容

調試的目的是確定系統最佳運行條件，培養和馴化出成熟的專(zhuān)屬活性污泥，并達到較好的出水效果，使出水達標。

相關(guān)內容：檢測各項工藝設備開(kāi)機、關(guān)機、連續運行等各種工況下的使用情況，檢查各反應池、管線(xiàn)、電氣、自控、公用設施等運行狀況。

三、調試及運行的基礎

3.1電源的保證

污水處理的電源是由甲方提供，應保證電壓的供應在±5％的范圍內，頻率±1％的范圍內，總諧波電壓?jiǎn)⒆兟蕿?％。

3.2原水水質(zhì)水量的保證

本設計是根據業(yè)主提供的水質(zhì)、水量指標進(jìn)行的，業(yè)主應保證進(jìn)入本污水處理站的水量水質(zhì)符合技術(shù)方案的設計條件，以保證出水達到國家要求的排水標準。

3.3其它設施服務(wù)

業(yè)主提供以下各項設施：

①水、電、氣和物料的充足供應；

②現場(chǎng)人員的配合和學(xué)習；

③調試人員的食宿。

四、 調試步驟

4.1、 試水（充水）方式

4.1.1  按設計工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設計要求進(jìn)行）。

4.1.2  建構筑物未進(jìn)行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時(shí)沖水。已進(jìn)行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿(mǎn)負荷。

4.1.3  充水試驗的另一個(gè)作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿(mǎn)水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。

4.2單機調試

4.2.1 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱(chēng)為單機。應在充水后，進(jìn)行單機調試。

4.2.2單機調試應按照下列程序進(jìn)行：

a按工藝資料要求，了解單機在工藝過(guò)程中的作用和管線(xiàn)連       接。

b認真消化、閱讀單機使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c凡有運轉要求的設備，要用手啟動(dòng)或者盤(pán)動(dòng)，或者用小型機械協(xié)助盤(pán)動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。

d按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。

e了解單機啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容積水泵則應接通安全回路管，開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運行；離心式或羅茨風(fēng)機則應在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機。

f點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動(dòng)。

g 無(wú)誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時(shí)要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說(shuō)明書(shū)有特殊規定者，溫升異常時(shí)，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過(guò)規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。

4.2.3 單車(chē)運行試驗后，應填寫(xiě)運行試車(chē)單，簽字備查。

4.3 單元調試

（1） 單元調試是按水處理設計的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調節池單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進(jìn)行的。

（2） 單元調試是在單元內單臺設備試車(chē)基礎上進(jìn)行的，因為每個(gè)單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車(chē)是檢查單元內各設備連動(dòng)運行情況，并應能保證單元正常工作。

（3） 單元試車(chē)只能解決設備的協(xié)調連動(dòng)，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4） 不同工藝單元應有不同的試車(chē)方法，應按照設計的詳細補充規程執行。

4.4接種菌種

a接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。

b依據微生物種類(lèi)的不同，應分別接種不同的菌種。

c 接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動(dòng)速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動(dòng)。

d啟動(dòng)時(shí)間：應特別說(shuō)明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(cháng)短的重要條件。一般來(lái)講，低于20℃的條件下，接種和啟動(dòng)均有一定的困難，特別是冬季運行時(shí)更是如此。因此，建議冬季運行時(shí)污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應采取措施防止無(wú)機物污泥進(jìn)入），投加后按正常水位條件，連續悶曝（曝氣期間不進(jìn)水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，方可小水量連續進(jìn)水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí)，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動(dòng)。

e菌種來(lái)源，厭氧污泥主要來(lái)源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農村沼氣池、魚(yú)塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來(lái)自城市污水處理廠(chǎng)，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

4.5、馴化培養

（1） 馴化條件：一般來(lái)講，微生物生長(cháng)條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規講要有一個(gè)適應過(guò)程，馴化過(guò)程應當與原生長(cháng)條件盡量一致，當做不到時(shí)，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋?zhuān)话憧刂艭OD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時(shí)溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長(cháng)狀況，或者依據長(cháng)期實(shí)踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀(guān)察微生物生長(cháng)狀況，也可用檢查進(jìn)出水COD大小來(lái)判斷生化作用的效果。

（2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見(jiàn)到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場(chǎng)條件有所不同。一般來(lái)講，好氧正常啟動(dòng)可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產(chǎn)生太大的波動(dòng)，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來(lái)講，厭氧從啟動(dòng)到轉入正常運行（滿(mǎn)負荷量進(jìn)水）需要3-6個(gè)月才能完成。

（3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個(gè)復雜的過(guò)程，每個(gè)工程都會(huì )有自己的特點(diǎn)，需要根據現場(chǎng)條件加以調整。

4.6、全線(xiàn)調試

（1） 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線(xiàn)貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進(jìn)行全線(xiàn)連調。

（2） 按工藝單元順序，從第一單元開(kāi)始檢測每個(gè)單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線(xiàn)運行的問(wèn)題所在。

（3） 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測調試，直至達到要求為止。

（4） 各單元均正常后，全線(xiàn)連調結束。

4.7、抓住重點(diǎn)檢測分析

（1） 全線(xiàn)連調中，按檢測結果即可確定調試重點(diǎn)，一般來(lái)講，重點(diǎn)都是生化單元。

（2） 生化單元調試的主要問(wèn)題

a、 要認真檢查核對該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。

b、 正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動(dòng)后，開(kāi)啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題立即修復至要求。

c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現象。

d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無(wú)誤后方可通水。

e、 首次通水深度為淹沒(méi)曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進(jìn)行重新安裝，直至達到要求為止。

f、 繼續充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。

g、 對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進(jìn)入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過(guò)上述規定將可能破環(huán)系統正常運行。

4.8、改善缺陷、補充完善

（1）連續調試后發(fā)生的問(wèn)題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

（2） 一般來(lái)講，改進(jìn)措施可與正常調試同步進(jìn)行，直到系統完成驗收為止。

4.9、試運行

（1） 系統調試結束后應及時(shí)轉入試運行。

（2） 試運行開(kāi)始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進(jìn)行系統培訓，使其掌握運行操作。

（3）試運行時(shí)間一般為10--15天。試運行結束后，則應與建設方進(jìn)行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協(xié)助;竣工驗收后則全權由建設方負責。

五、 自驗檢測

（1）　由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。

（2）　連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個(gè)混合樣），分別在進(jìn)出水口連續抽取，每天進(jìn)行檢測（主要為COD、 PH、 SS）,合格后即認定自檢合格。

六、交驗檢測

（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書(shū)面申請報告，報請當地環(huán)保監測主管部門(mén)前來(lái)檢測。

（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門(mén)進(jìn)行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。

七、竣工驗收

（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。

（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門(mén)組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續。

來(lái)源丨水處理部落