大家總習慣于在年終做總結，總結自己這一年的收獲：是工資翻倍？是提升了技術(shù)？是學(xué)業(yè)有成？還是攢夠了人品，收獲了友情or愛(ài)情？

年終了，為大家總結了各類(lèi)污水處理的調試經(jīng)驗，有焦化廢水、印染廢水、造紙廢水、制革廢水、垃圾填埋場(chǎng)滲濾液、制衣廢水、SBR工藝等等。因篇幅有限，現就焦化廢水厭氧-缺氧-好氧調試、SBR工藝調試技術(shù)總結做詳細介紹。

焦化廢水厭氧-缺氧-好氧調試

本廢水處理工程采用以厭氧-缺氧-好氧為主的工藝流程，本工程的調試主要為生物部分。

生物調試

1活性污泥指標

混合液懸浮固體（MLSS）濃度：為單位體積混合液所含活性污泥固體物的總重量，即：包括微生物、自身氧化殘留物、不可降解有機物和無(wú)機物。

混合液揮發(fā)性懸浮固體（MLVSS）濃度：為單位體積混合液中有機固體物質(zhì)濃度，不包括無(wú)機鹽部分，它能準確表示活性污泥活性部分的數量。

污泥沉降比（SV%）：曝氣池混合液在100ml量筒內靜置30min后形成的沉淀污泥體積占原混合液容積的百分比。它能反應曝氣池正常運行時(shí)的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，還能夠及時(shí)發(fā)現污泥膨脹或其它異常情況。

污泥指數（SVI）：本項指標含義是曝氣池出水口處混合液經(jīng)30min靜沉后，每克干污泥所占有的污泥體積。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之間。

2活性污泥的培養與馴化

活性污泥法生化系統的調試首先是投加EMO高效菌種進(jìn)行接種。高效菌種可以大大縮短污泥培養馴化的時(shí)間。培養馴化在好氧池內進(jìn)行。

活性污泥處理系統在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養和馴化污泥。

活性污泥的培養：就是為形成活性污泥的微生物、細菌提供適宜的生長(cháng)繁殖環(huán)境，保證需要的營(yíng)養物質(zhì)、氧氣供應（曝氣）、合適的溫度和酸堿度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后達到處理污水所需的污泥濃度。

活性污泥的馴化：就是使培養出來(lái)的活性污泥適應需要處理的污水的水質(zhì)水量。在污泥馴化過(guò)程中，污泥中的微生物主要發(fā)生兩個(gè)變化。其一是能利用該污水中的有機污染物的微生物數量逐漸增加，不能利用的逐漸死亡、淘汰。其二是能適應該水質(zhì)的微生物，在廢水中有機物的誘發(fā)下，產(chǎn)生能分解利用該種有機物的誘導酶。

3活性污泥的培養馴化操作

1、好氧池活性污泥培養馴化

（1）污泥的培養

將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì)，投放好氧池中，投放時(shí)好氧池水位調整至正常水位的1/2左右，投加完畢后，將好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌種時(shí)曝氣系統開(kāi)始進(jìn)行運行，并進(jìn)行悶曝（即在不進(jìn)水和不排水的條件下，連續不斷的曝氣），經(jīng)過(guò)數小時(shí)后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，悶曝數小時(shí)后，停止曝氣，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重復進(jìn)行悶曝換水，期間注意觀(guān)察污泥的性狀，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L間。直到出現模糊狀具有絮凝性的污泥。培養期間主要采用生活污水，如為工業(yè)污水，需注意污水中各營(yíng)養物質(zhì)平衡比例。

當好氧池出現污泥絨絮后，就間歇地往曝氣池投加污水，往曝氣池投加的水量，應保證池內的水量能每天更換池體容積的1/2，隨著(zhù)培養的進(jìn)展，逐漸加大水量使在培養后期達到每天更換一次。在曝氣池出水進(jìn)入二次沉淀池2小時(shí)左右就開(kāi)始回流污泥。

（2）污泥的馴化

在進(jìn)水中逐漸增加被處理的污水的比例，或提高濃度，使生物逐漸適應新的環(huán)境開(kāi)始時(shí)，被處理污水的加入量可用曝氣池設計負荷的20-30%，達到較好的處理效率后，再繼續增加，每次增加負荷后，須等生物適應鞏固后再繼續增加，直至滿(mǎn)負荷為止。

2、厭氧池污泥的培養馴化

（1）、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì)，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，將池中的污水厭氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培養）；

（2）、開(kāi)始采用間歇進(jìn)水，污泥負荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。

（3）、當污泥逐漸適應廢水性質(zhì)后，污泥逐漸就具有了去除有機物的能力。當COD去除率達到30％以上后，可以逐步提高進(jìn)水容積負荷率，每次提高容積負荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時(shí)可以由間歇進(jìn)水過(guò)渡到連續進(jìn)水，但應控制進(jìn)水濃度和進(jìn)水量，保持穩定的增長(cháng)。

（4）、隨著(zhù)負荷的提高，反應器內的污泥逐漸由松散狀態(tài)變成沉淀性能較好的絮體，污泥的產(chǎn)甲烷活性也相應提高。

（5）、在調試過(guò)程中要保證系統的負荷以20％～30％的增長(cháng)速率穩定增長(cháng)，每次調整負荷應保證去除率達到30％后穩定3～4d，然后再提高負荷。

4化學(xué)藥劑的投加

（1）磷酸鹽投加入調節池，以調節污水中的營(yíng)養平衡；

（2）純堿投加入好氧池，以調節池中污水的酸堿度；

（3）絮凝劑投加入氣浮池，以提高出去污水中的懸浮物和油。投加入污泥脫水系統，起助凝和調理污泥性質(zhì)的作用。

5 活性污泥的異常情況及對策

污泥膨脹：正?；钚晕勰喑两敌阅芰己?，含水率在98％以上。當污泥變質(zhì)時(shí)，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結構松散和體積膨脹，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導致污泥膨脹，此外，超負荷、污泥齡過(guò)長(cháng)或有機物濃度剃度過(guò)小等，也會(huì )引起污泥膨脹，排泥不暢則易引起結合水性污泥膨脹。

為防止污泥膨脹，首先應加強操作管理，經(jīng)常監測污水水質(zhì)、曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數和進(jìn)行顯微鏡觀(guān)察等，如發(fā)現不正?，F象，就需要采取預防措施，一般可調整、加大曝氣量，及時(shí)排泥，有可能采取分段進(jìn)水，以減輕二沉池的負荷。發(fā)生污泥膨脹解決的辦法是針對引起污泥膨脹的原因采取措施，當缺氧或水溫高等可以加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕污泥負荷，或適當降低污泥濃度，使需氧降低等，如污泥負荷過(guò)高可適當提高污泥濃度，以調整負荷，必要時(shí)還要停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間。如缺氮、磷、鐵等養料，要投加硝化污泥或氮、磷、鐵等，如PH過(guò)低，可投加石灰等調PH，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長(cháng)，也可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀菌生長(cháng)，特別能控制結合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數。

污泥解體：處理水質(zhì)渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現象。導致這種異?，F象的原因有運行中的問(wèn)題，也有可能是污水中混入了有毒物質(zhì)。運行不當，如曝氣過(guò)量，會(huì )使污泥生物營(yíng)養的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質(zhì)密度，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)渾濁，SVI指數降低等。當污水中存在有毒物質(zhì)時(shí)，微生物受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過(guò)顯微鏡來(lái)觀(guān)察并判別產(chǎn)生的原因，當鑒別是運行的原因時(shí)，應當對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指標進(jìn)行監測，加以調整。當污水中混有有毒物質(zhì)時(shí)，應考慮這是新的工業(yè)廢水，需查明來(lái)源進(jìn)行處理。

污泥腐化：在二沉池可能由于污泥長(cháng)期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生產(chǎn)氣體，從而使大塊污泥上浮的現象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時(shí)也不是全部上浮，大部分污泥也是通過(guò)正常的排出或回流。只有沉積在死角長(cháng)期停滯的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安設不使污泥外溢的浮渣清除設備；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥設施，不使污泥停滯于池底。

污泥上?。?/span>污泥在二沉池呈塊狀上浮現象，并不是由于腐敗所造成的，而是在于在曝氣池內污泥泥齡過(guò)長(cháng)，硝化進(jìn)程較高，在沉淀池內產(chǎn)生了反硝化，氮呈氣體脫出附著(zhù)的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。此時(shí)，應增加污泥回流量或剩余污泥排放量。

泡沫問(wèn)題：曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著(zhù)大量洗滌劑或其它起泡沫的物質(zhì)。泡沫可給生產(chǎn)運行帶來(lái)一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當采用機械曝氣時(shí)，還能影響葉輪的沖氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進(jìn)行噴水或投加消泡劑。

6厭氧系統運行異常情況及處理

1. 沼氣氣泡異常（水封罐或反應器頂部氣水分離位置）

◆ 連續出現類(lèi)似啤酒開(kāi)蓋后的氣泡，這是厭氧狀態(tài)嚴重惡化的征兆，原因可能是排泥量過(guò)大，池內污泥量不足，或有機負荷過(guò)高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強攪拌，減少進(jìn)水量；

◆ 大量氣泡劇烈噴出，但產(chǎn)氣量正常，池內由于浮渣渣層過(guò)厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過(guò)浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分攪拌，打開(kāi)排渣管；

◆ 不產(chǎn)生氣泡，可暫時(shí)減少或中止進(jìn)水。

2. 產(chǎn)氣量下降

◆ 進(jìn)水濃度低，甲烷菌底物不足，應提高進(jìn)水濃度；

◆ 厭氧污泥排放量過(guò)大，使反應池內甲烷菌減少，應減少排泥量；

◆ 氣溫過(guò)低，增加蒸汽量，提高溫度；

◆ 有機酸積累，堿度不足。應減少進(jìn)水量，觀(guān)察池內堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。

3. 上清液水質(zhì)惡化

上清液水質(zhì)惡化表現在污泥上浮嚴重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負荷過(guò)大，消化程度不夠，攪拌過(guò)度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。

SBR工藝調試

1SBR工藝簡(jiǎn)介

該工藝是通過(guò)程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個(gè)階段，實(shí)現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進(jìn)入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進(jìn)水邊曝氣；半限制曝氣是污水進(jìn)入的中期開(kāi)始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進(jìn)行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進(jìn)水階段或反應階段后期排放。

2調試方案的制定

SBR反應器運行方式應根據廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進(jìn)水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進(jìn)水方式。其周期各工序的時(shí)間控制與最終處理指標要求有關(guān)。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時(shí)間可適當減少，以達到節能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時(shí)間至少需4小時(shí)；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時(shí)間的攪拌加上長(cháng)時(shí)間的曝氣。

不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以某皮毛廠(chǎng)生產(chǎn)廢水治理工程為例說(shuō)明如下：

1、接種：

根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26 m3，每池接種10--13 m3。

2、馴化、啟動(dòng)：

a、 配料：在調節池（有效池容為：8×6×2.4＝115m3）中進(jìn)行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進(jìn)行配制料液，即原污水20 m3，加入稀釋水80 m3。根據該污水水質(zhì)情況，配好的料液其營(yíng)養可能不夠，需加入一定量的營(yíng)養源（糞便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9，SS≤200mg/l   溫度：10--35℃），打開(kāi)調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。

b、進(jìn)料運行：料配好攪拌半小時(shí)后即可直接往SBR反應器中進(jìn)料，每個(gè)SBR池進(jìn)料90m3進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始連續曝氣約3—4天（注意觀(guān)察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。

c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0---1.5小時(shí)。放出上清液，約50---60m3。

d、重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。

e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類(lèi)原生動(dòng)物，如鐘蟲(chóng)、累枝蟲(chóng)、蓋纖蟲(chóng)等，SV＝10---30％時(shí)，表明污泥已經(jīng)成熟，強制馴化期基本結束。

f、注意事項：在曝氣過(guò)程中，每天至少測2次溶解氧、PH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1—2mg/l    PH=6---9     SV=10---30% 。

g、此強制馴化階段大約需時(shí)5—7天。

3、調試運行：

當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進(jìn)入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的最佳運行條件。

第一階段：

A、配料：在調節池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進(jìn)行配制料液，即原污水30 m3，加入稀釋水90 m3。根據情況可適當加入一定量的營(yíng)養源（糞便水）。打開(kāi)調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質(zhì)指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。

B、強制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時(shí)間（一般為0.5---1.0小時(shí)），記錄靜沉時(shí)間。

C、排出上清液約40---50m3。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。

D、進(jìn)料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進(jìn)料量為50m3/池，兩個(gè)池子交替運行。先按22個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運行。進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續曝氣4小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再連續曝氣4小時(shí)，停曝氣1.0小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣1.0小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5－1.0小時(shí)，開(kāi)始排水約50m3，記錄排水時(shí)間（約0.5小時(shí)），閑置0.5-1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO并作紀錄。一般指標為DO=1－2mg/l PH=6-9 SV=10-30%水溫：10-35℃。

E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3---4天。注意觀(guān)察污泥性狀及生長(cháng)情況，有條件時(shí)用顯微鏡觀(guān)察活性污泥中的微生物生長(cháng)狀況，并及時(shí)監測排水水質(zhì)指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。

第二階段：

可根據第一階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。

A、配料：在調節池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進(jìn)行配制料液，即原污水40 m3，加入稀釋水80 m3。根據情況可適當加入一定量的營(yíng)養源（糞便水），也可不加。打開(kāi)調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質(zhì)指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。

B、進(jìn)料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進(jìn)料量為50m3/池，兩個(gè)池子交替運行。按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運行。進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5—1.0小時(shí)，開(kāi)始排水約50m3，記錄排水時(shí)間（約0.5小時(shí)），閑置0.5-1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為DO=12mg/l PH=6-9 SV=10-30%水溫：10-35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀(guān)察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀(guān)察活性污泥中的微生物生長(cháng)狀況，并及時(shí)監測排水水質(zhì)指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。

第三階段：

A、配料：在調節池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進(jìn)行配制料液，即原污水60 m3，加入稀釋水60 m3。打開(kāi)調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質(zhì)指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。

B、進(jìn)料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進(jìn)料量為50m3/池，兩個(gè)池子交替運行。按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運行，進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5—1.0小時(shí)，開(kāi)始排水約50m3，記錄排水時(shí)間（約0.5小時(shí)），閑置0.5---1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標DO=1－2mg/l pH=6-9  SV=10-30%水溫：10--35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀(guān)察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀(guān)察活性污泥中的微生物生長(cháng)狀況，并及時(shí)監測排水水質(zhì)指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。

第四階段：

A、配料：在調節池中進(jìn)行。直接進(jìn)入原生產(chǎn)污水，根據情況可適當加入一定量的營(yíng)養源（糞便水），也可不加。打開(kāi)調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質(zhì)指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。

B、進(jìn)料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進(jìn)料量為50m3/池，先按12個(gè)小時(shí)為一周期進(jìn)行運行，進(jìn)料1小時(shí)后開(kāi)始曝氣，連續曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣3小時(shí)，停曝氣0.5小時(shí)；再曝氣2小時(shí)，靜沉0.5—1.0小時(shí)，開(kāi)始排水約50m3，記錄排水時(shí)間（約0.5小時(shí)），閑置0.5---1.0小時(shí)。曝氣過(guò)程中要及時(shí)監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l  PH=6---9  SV=10---30%  水溫：10--35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀(guān)察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀(guān)察活性污泥中的微生物生長(cháng)狀況，并及時(shí)監測排水水質(zhì)指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。

第五階段：

根據以上四階段調試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調試。

A、配料：在調節池中進(jìn)行。直接進(jìn)入生產(chǎn)水，打開(kāi)調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質(zhì)指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。

B、進(jìn)料運行：按選擇好的最佳運行周期及運行模式運行?？刂破貧饧巴r(shí)間，曝氣過(guò)程中要及時(shí)監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l  PH=6-9  SV=10-30%  水溫：10--35℃。

C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀(guān)察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀(guān)察活性污泥中的微生物生長(cháng)狀況，并及時(shí)監測排水水質(zhì)指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥處于穩定增長(cháng)狀態(tài)，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進(jìn)入正式全負荷運行階段。

4、注意事項：

a、為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩定，避免進(jìn)水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動(dòng)，而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。

b、運行過(guò)程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、PH、SV水質(zhì)指標。改變污染物濃度前、后一定要監測反應器中及要進(jìn)入反應器的水質(zhì)的全套指標，重點(diǎn)CODCr、SS、PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。

c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀(guān)察污泥性狀，及記錄其適應時(shí)間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。

d、當污泥SV％≥30時(shí)，要少量排泥，每次排泥水量大約為10---15m3。

來(lái)源：水世界訂閱號