MVR蒸發(fā)技術(shù)——蒸發(fā)結晶關(guān)鍵技術(shù)

MVR全稱(chēng)是機械壓縮蒸發(fā)器  Mechanical Vapor Recompression（MVR），利用MVR（蒸汽機械壓縮裝置）把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復利用的蒸發(fā)濃縮設備。

特點(diǎn)是利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高．熱焓增加。然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，提高了熱效率，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

MVR技術(shù)特點(diǎn)

1）熱效率高，低能耗、低運行費用； 2）結構緊湊，占地面積??；3）公用工程配套少，工程總投資少； 4）運行平穩，自動(dòng)化程度高； 5）無(wú)需原生蒸汽；可以在40℃以下蒸發(fā)而無(wú)需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料，不易使物料變性。

MVR技術(shù)簡(jiǎn)介

MVR全稱(chēng)是：機械壓縮蒸發(fā)器  Mechanical Vapor Recompression(MVR)，利用MVR(蒸汽機械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復利用的蒸發(fā)濃縮設備。

主要原理：

機械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

主要特點(diǎn)：

01. MVR 節能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽(開(kāi)機啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽)，大大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，大大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結垢。

03. 無(wú)需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續運行，安全可靠。

04. 設備內配CIP清洗管路，可實(shí)現就地清洗，整套設備操作方便，無(wú)死角。

05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性最小。

06.MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。

07.為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。

08. 傳統多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節省程度與用戶(hù)當地的新鮮蒸汽單價(jià)與電價(jià)密切相關(guān)，如蒸汽單價(jià)180元/噸，電價(jià)每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運行時(shí)間為330天，每天工作24小時(shí)，每年的節約能耗費用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節能60%以上。

09. MVR機械壓縮蒸發(fā)器的價(jià)格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對于新建項目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個(gè)運行日內可收回。對于用MVR機械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節能改造項目，改造投資一般在500個(gè)運行工作日內可以收回。

適用范圍：

適用于各類(lèi)物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結晶，特別是產(chǎn)品沸點(diǎn)上升(BPR)不是很大的產(chǎn)品或易蒸發(fā)的稀物料。

MVR蒸發(fā)器的耗電量

MVR蒸發(fā)器幾乎不會(huì )用到蒸汽，但所消耗的電量要比普通多效蒸發(fā)器要大很多，換句話(huà)說(shuō)，MVR主要使用的能源是電能。MVR(蒸汽機械壓縮風(fēng)機)的主電機耗電量大小主要取決于蒸發(fā)器的換熱面積與蒸發(fā)溫度以及物料本身的特性。

MVR蒸發(fā)濃縮設備

利用MVR(蒸汽機械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復利用的蒸發(fā)濃縮設備。

MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。

為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。

MVR蒸發(fā)器的幾種形式

根據濃縮產(chǎn)品的物料特性與最終濃縮液的濃縮程度主要供應以下三種

CSFM

適用于物料的沸點(diǎn)上升（BPE）不是很大，通過(guò)MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿(mǎn)足設計要求的情況。比起CDFM形式，安裝空間更小，設備投資費用較低。

CDFM

使用CSFM不能充分達到設計濃度的情況下所使用的蒸發(fā)器形式，把二次蒸汽進(jìn)行二次或更多次壓縮來(lái)得到比CSFM更高溫度的加熱蒸汽。

CDFM比CSFM設備安裝空間要大，設備投資費用也相對較高。

根據蒸發(fā)濃縮產(chǎn)品的特性(BPE、粘度、出料濃度要求、有無(wú)結晶生成等情況)可以提供其它形式的CDFM，如將兩臺壓縮機串聯(lián)等。

將MVR與多效結合的形式

這是一種節能的組合，從上世紀九十年代末起興起并流行于歐美，并于2009年進(jìn)入中國市場(chǎng)，是大中型節能蒸發(fā)器目前的主流設計流程，也是大型節能蒸發(fā)器的發(fā)展方向，在確?？煽啃缘那疤嵯绿岢G色節能理念，設計中優(yōu)先大量采用板式蒸發(fā)、降膜蒸發(fā)等高性能節能傳熱技術(shù)單元。根據物料的自身狀況、產(chǎn)能大小、系統節能性能要求、投資額度大小限制，可以生成多種不同的配置變化。